Утилизация строительного мусора
Переработка строительного мусора
Относительно недавно метод демонтажа не пригодных для использования строительных объектов был единственным: здания ломали с помощью спецтехники, после чего вывоз остатков строительных отходов осуществлялся при помощи самосвалов, строительный мусор поступал на свалки для его захоронения. Бесконечные завалы из бетона, металла, кирпича и стекла было очень сложно разобрать. Работы по демонтажу старых зданий осуществляются таким методом и в настоящее время, однако места для захоронения строительных отходов остается все меньше, поэтому их вывоз становится все более сложной и дорогостоящей задачей. Во многих европейских странах утилизация строительного мусора является довольно перспективной отраслью, что крайне актуально становиться и для России, где строительный рынок развивается достаточно интенсивно. Постоянно увеличивающиеся объемы строительных отходов все острее ставят проблему их вторичного использования, утилизации, а также экологичного захоронения. Использование строительных отходов для нового строительства дает возможность значительной экономии: не нужно производить оплату за утилизацию на свалке, также нет необходимости вывоза строительного мусора с места демонтажа сооружений, то есть, затрачивать средства на погрузку, разгрузку, транспортировку. В местах, где осуществляется снос зданий и сооружений, зачастую предполагается новое строительство, для которого необходим щебень. Значит, благодаря переработке строительных отходов можно сэкономить деньги на приобретение материалов для вновь начинаемого строительства, ведь в многих строительных процессах, можно заменить не нарушая технологического процесса щебень из природного камня (гранитный, гравийный, известковый), на вторичный щебень, который по своей стоимости дешевле в три раза. Строительный мусор и отходы – это еще не полноценный строительный материал, поэтому он имеет низкую стоимость и ограниченную область применения. Однако после переработки бой кирпич, старый асфальт, лом железобетона получает новую жизнь в виде вторичного щебня. Основной способ переработки строительного мусора – дробление, для чего используют специализированные машины – щековые дробилки. В процессе утилизации отходов бетона применяют щековые дробилки оснащенные магнитом для извлечения арматуры и водяной системой пылеподавления, при работе в условиях жилой застройки. Основные особенности щековых дробилок применяемых для строительного мусора являются: возможность регулировки крупности материала на выходе; незначительные габариты щековых дробилок (это позволяет использовать данные машины на ограниченном пространстве);высокий уровень производительности работы при невысоком потреблении электрической энергии; отсутствие необходимости возведения капитального фундамента. Переработанные строительные отходы используются в разных строительных сферах. Так, щебень практически незаменим при засыпке котлованов, остающихся после снесенных зданий. Переработанный вторичный щебень из бетона применяется при строительстве временных дорог. Переработанный асфальт повторно применяется при строительстве дорог, однако перед этим он подвергается повторной обработке при высокой температуре. Несмотря на очевидные преимущества рециклинга строительных отходов многие строительные организации в России не задумываются об экономической эффективности переработки строительных отходов, считая, что вывозить строительные отходы и осуществлять их захоронение более дешево и не так хлопотно, по сравнению с их переработкой, что в совершенно не верно, о чем говорит практика применения рециклинга строительных отходов и получения дешевых вторичных материалов. Однако возрастающий спрос предприятий строительной сферы на оборудование для переработки строительных отходов связан с тем, что в настоящее время прослеживается отчетливая тенденция к увеличению объемов строительства и необходимости его удешевления.
Оборудование
Минидробилки
Минидробилки щековые предназначены для переработки строительных отходов, бетона, кирпича, в том числе армированного бетона непосредственно на строительной площадке, могут использоваться для дробления природного камня. Гидравлическая регулировка разгрузочной щели позволяет получать вторичный щебень различных фракций.
Модель | Производительность | Двигатель | Масса | Исполнение |
---|---|---|---|---|
LEM 4825 | 5-30 т/ч | 380В, 7,5кВт | 2100 кг | Стационарная |
LEM 6040 | 10-80 т/ч | 380В, 30кВт | 6500 кг | Стационарная |
LEM 6040 Hybrid | 10-80 т/ч | 45кВт / 61л.с. | 9500 кг | Стационарная |
LEM 7550 | 20-150 т/ч | 380В, 75кВт | 22000 кг | Стационарная |
LEM 9060 | 30-180 т/ч | 380В, 100кВт | 23500 кг | Стационарная |
LEM TRACK 4825 | 5-30 т/ч | 21кВт / 28,5л.с. | 3400 кг | Самоходная |
LEM TRACK 6040 | 10-80 т/ч | 61кВт / 85л.с. | 11500 кг | Самоходная |
Минигрохоты
Минидробилки щековые предназначены для переработки строительных отходов, бетона, кирпича, в том числе армированного бетона непосредственно на строительной площадке, могут использоваться для дробления природного камня. Гидравлическая регулировка разгрузочной щели позволяет получать вторичный щебень различных фракций.
Модель | Производительность | Двигатель | Масса | Исполнение |
---|---|---|---|---|
WV 2080 | до 40 т/ч | 380В, 1,1кВт | 520 кг | Стационарная |
WV 1560 | до 25 т/ч | 380В, 1,1кВт | 350 кг | Стационарная |
GV 30 | до 120 т/ч | 380В, 18кВт | 5200 кг | Стационарная |
GV 25 | до 80 т/ч | 380В, 15кВт | 3400 кг | Стационарная |
DS 1020 | до 60 т/ч | 21кВт / 28,5л.с. | 3400 | Самоходная |
Дробление бетона
Бетон является строительным материалом, который приготавливают из смеси щебня, песка, и цемента. Существование современной строительной отрасли невозможно себе представить без этого материала. Набирая прочность бетон формирует очень прочную монолитную основу. Физические свойства бетона зависят от технологии его приготовления. Марка бетонной смеси повышается с повышением в нем содержания цемента. Помимо этого, есть виды бетона, служащие легковесными наполнителями, к примеру, пенобетон. Часто в целях сокращения затрат в ходе строительных работ применяют вторичный бетонный щебень полученный из бетонных отходов, переработанных с помощью бетонодробилки. Вторичный бетонный щебень используется в ходе обустройства оснований строительных котлованов, служит основанием под асфальтобетонные дороги, а также применяется при отсыпке автостоянок и временных дорог. При дроблении отходов бетона применяют щековые бетонодробилки (дробилки аналогичные используемым на карьерах щековым дробилкам по добыче камня). Их подбирают в зависимости от физических свойств материала и условий заказчика. Щековая самоходная дробилка оснащенная навесным магнитом – наилучший вариант для дробления бетона, в котором имеются металлические включения. Щековые дробилки предназначаются для измельчения и грубого дробления отходов бетона. Как правило, их применяют для первичного либо вторичного дробления материалов. Щековые дробилки перерабатывают сырье, имеющее высокие показатели твердости. Установленный предел прочности этих машин – не менее 2500,0 кг/см2, поэтому с их помощью к дальнейшему использованию может быть подготовлена практическая любая горная порода, не говоря уже о строительном мусоре, нуждающихся в переработке, прочность которого во много раз ниже прочности природного камня. Щековые дробилки могут осуществлять дробление следующих материалов: горных пород: камня, щебня, гранита, базальта и других; искусственных материалов: кирпича, клинкера, бетона, шлака. Основной показатель, который характеризует щековые дробилки, – это размер отверстия для загрузки материалов предназначенных для дробления. Дробильная щель регулируется изменением зазора между дробильными щеками, за счет этого производится регулирование размера материала на выходе из дробилки. Его размер определяет на выходе крупность фракций материала дробления. Сегодня, когда наблюдается тенденция к росту объемов строительства, важным становится вопрос о сокращении издержек в строительной отрасли, одним из способов сокращения издержек является переработка строительного мусора, в связи с этим мобильные бетонодробилки пользуются все большим спросом у подрядчиков.
Дробление кирпича
Кирпич является одним из основных материалов, широко применяемых на всех направлениях строительной сферы. На многих производствах, выпускающих кирпич, остро встаёт вопрос утилизации брака. Помимо этого, при демонтаже кирпичных сооружений рециклинг кирпича – неплохая возможность для извлечения дополнительной прибыли. Так что, дробление кирпича и последующее применение его как исходного сырья сегодня очень выгодно. У кирпича невысокая прочность, поэтому для его дробления более всего подойдут щековые мини дробилки. После переработки исходный материал превращается в кирпичный вторичный щебень, который в дальнейшем может быть использован для изготовления дорог, декоративных элементов в парках, устройства подъездных путей при отсутствии дорог или их плохом качестве. Принцип работы щековых мини дробилок для кирпича достаточно прост, при этом довольно эффективен. Непрерывная подача кирпичного боя (мусора) осуществляется через загрузочную воронку. Его дробление производится за счет дробильных щек. Уже измельченный вторичный кирпичный щебень подается по конвеерной ленте. К основным особенностям щековых дробилок для строительных отходов кирпича можно отнести: возможность регулировки степени измельчения материала; относительно невысокую влажность материала для измельчения (но твердость материала может быть достаточно высока); малые габаритные размеры дробилок, что дает возможность применять их на небольших пространствах; довольно низкое потребление электроэнергии при достаточно высокой производительности; отсутствие необходимости в сооружении капитального фундамента. Одной из наиболее эффективных установок для дробления кирпича, а также отходов кирпичного производства является щековая дробилка TRACK 2580/ Её основное достоинство заключается в высоком качестве измельчения материала, причем при невысоких затратах электроэнергии, или дизельного топлива. Стоит также отметить, что щековую дробилку для строительных отходов отличает относительная простота конструкции. В ходе дробления строительных отходов кирпича стоит обращать внимание на то, что в перерабатываемом материале могут присутствовать различные включения, в частности, железный лом. Эта проблема решается весьма просто: на щековой дробилке над главным конвейером, где производится разгрузка измельченного материала, устанавливается магнитный сепаратор, который отсортировывает весь лом в сторону. Увеличение объемов строительства и необходимость его удешевления приводит к росту спроса на щековые самоходные и стационарные дробилки для кирпича. Именно поэтому их популярность в России увеличивается с каждым годом.
Дробление камня
Одним из основных материалов, используемых в ходе строительства любых строительных объектов, является щебень. Чтобы его получить, используют природный камень, который измельчают посредством щековых камнедробилок. Есть несколько видов камнедробилок, в каждой из которых применяется своя технология дробления. Самыми надежными и эффективными в ходе первичного дробления любых пород считаются щековые камнедробилки. При функционировании подобной камнедробилки рабочие поверхности (щеки) сжимаются, что приводит к разрушению и дроблению материала. В щековых камнедробилках изнашиваются только дробящие щеки, боковые же стенки в дроблении не участвуют. Прочность щек камнедробилки определяется твердостью материала, который используется при дроблении. Щековые камнедробилки могут быть самоходными (на гусеничном шасси) либо полумобильными (погрузка и перемещение осуществляются с помощью крана и тягача). Регулировку готовых фракций материала осуществляют, изменяя ширину разгрузочной щели, к тому же, у всех щековых камнедробилок имеется магнит, который установлен над конвейерной лентой. В ходе выгрузки готового материала он притягивает посторонние включения (металл, проволоку, куски арматуры), а затем удаляет их в специальный бункер. На выходе получается чистый дробленый материал определенной фракции. Если есть необходимость в дроблении камня непосредственно на стройплощадке, то актуально использовать минидробилки. Их удобно применять и в ограниченном пространстве. Благодаря наличию гидравлической регулировки разгрузочной щели можно получать вторичный щебень разных фракций. Специальная водяная система пылеподавления допускает использование минидробилок поблизости от жилых домов. Дробилка мини для камня имеет габариты, позволяющие осуществлять ее перевозку на обычном автотранспорте либо на прицепе без ограничений. Основным конструктивным элементом минидробилки является рама, внутри неё находится дробильная камера. Минидробилка оснащена дизельным двигателем и гусеничным шасси. В комплект минидробилки может входить сортировочная установка (грохот), а также дополнительный ленточный конвейер. Это даёт возможность дробить, сортировать и складировать материал. Довольно часто при дроблении камня применяют роторные камнедробилки. Измельчение материала в них осуществляется посредством ударов закрепленных на вращающемся роторе молотков о плиту корпуса. Однороторные камнедробилки хорошо подходят для обработки волокнистых и малоабразивных материалов. Нередко измельчение камня осуществляют конусными камнедробилками. В основе принципа их работы лежит смещение конуса посредством движения вала. Дробление осуществляется путем ударов конуса о чашу. Отличие данного типа камнедробилок заключается в возможности непрерывного дробления, что намного повышает эффективность работы. В центробежной камнедробилке применяется уникальная методика измельчения –«камень о камень». Данная технология является весьма перспективной в ударном дроблении рудных и нерудных материалов. Центробежные камнедробилки отличаются очень высоким качеством готовой продукции. Продукты дробления имеют лещадность не больше 10,0 процентов, что даёт возможность изготавливать щебень первой группы.
Вторичный щебень
Вторичный щебень представляет собой отходы строительной отрасли, к которым можно отнести бетонный бой, кирпичный бой, лом асфальта.
Вторичный бетонный щебень является, пожалуй, одним из наиболее часто применяемых наполнителей для изделий из бетона.
Благодаря дешевизне исходного материала стоимость такого щебня намного ниже, чем гранитного или гравийного, что очень важно при производстве не дорогих изделий из бетона,
которые не подвергаются значительным конструктивным нагрузкам. Например колодезные кольца, бордюрные камни, декоративные изделия из бетона.
Вторичный бетонный щебень принято считать самым удачным примером изготовления стройматериалов из строительных отходов, остающихся после сноса зданий, реконструкции, ремонтов.
К тому же, это отличное решение постоянной проблемы утилизации строительного мусора и переработки строительных отходов.
Вторичный щебень: способ производства.
Так как вторичный щебень является продуктом переработки отходов, то начало его производства связано со сбором строительного мусора. При производстве вторичного щебня: оценивают пригодность имеющегося строительного мусора для его вторичной переработки; собирают строительный мусор и транспортируют его на место переработки; измельчают бой бетона, кирпича либо асфальта при помощи гидрножниц или гидромолота на куски по своим размерам пригодные для их дальнейшей переработки; строительный мусор перерабатывают, измельчают до необходимых размеров в щековых дробилках, выбирают из полученного щебня различные посторонние включения, например, стекло, металл; сортируют вторичный щебень по фракциям, используя для этого специальное сито – грохот. Последний этап, нередко исключают из процесса производства вторичного щебня, поскольку как наполнитель для основания подушек фундаментов, устройства дорог, парковочных площадок, вторичный щебень используют без сортировки по фракциям (достаточно удаления из него металлического мусора при помощи специального магнита, установленного непосредственно на щековой дробилки). Благодаря достаточно простой технологии производства вторичного щебня затраты, связанные с его производством незначительны. Соответственно, заметно снижается также конечная стоимость строительных объектов на которых он был использовн. Среди вторичного щебня, который получают из разного по своему составу строительного сора, выделяют вторичный бетонный щебень. При сносе зданий самый распространенный вид отходов – это лом бетон и железобетон (не менее половины от всей массы мусора). Пригодным к вторичной переработке, как правило, признаются порядка 75,0 % от этой массы. Таким образом, почти три четверти бетонных отходов может повторно использоваться в строительстве, при этом нет необходимости в оплате стоимости утилизации и вывоза строительного мусора.
Вторичный щебень: сферы применения.
Полученный методом переработки строительных отходов, вторичный щебень отличается высокой прочностью. В настоящее время он может заменить до 60% объема щебня, применяемого в ходе строительства зданий. Рассмотрим подробнее области использования такого стройматериала, как вторичный щебень. Итак, он применяется в следующих сферах. В качестве заполнителя для железобетонных и бетонных конструкций. Это самая популярная сфера использования вторичного щебня. Для укрепления грунта. Щебень нередко применяется в качестве фиксатора слабых либо подвижных грунтов в ходе строительства сооружений. При подсыпке во время строительства автостоянок и дорог. При водоотведении во время устройства котлованов и фундаментов.
При строительстве проселочных дорог или дорог, предназначенных для частных домостроений. Для обустройства полов на объектах промышленного назначения. В качестве декоративного элемента в ландшафтном дизайне. Поскольку вторичный щебень, благодаря исходным материалам, на вид красив и необычен, он активно применяется для разного рода декоративных работ. Им подсыпают дорожки в садах и парках, используют при обустройстве «альпийских горок» и русел «сухих ручьев», проводят отсыпку вдоль зданий и берегов искусственных водоемов. Заметим, что выше перечислены только часто встречающиеся варианты использования вторичного щебня, но в действительности область его применения намного шире. Благодаря невысокой цене и широкой сфере применения вторичный щебень пользуется повышенным спросом.