Щековые дробилки

Камнедробилка является машиной, предназначение которой – измельчение горной породы с последующим получением щебня требуемых фракций в необходимом количестве. Камнедробилки могут быть мелкого, среднего и крупного дробления в зависимости от того, каковы размеры исходного материала. Переработка материалов в дробилках для камня может осуществляться открытым циклом (в этом случае порода проходит через дробилку только один раз) и замкнутым циклом (в этом случае порода, которая не прошла через сито грохота, в целях повторного дробления возвращается обратно в камнедробилку). Замкнутый цикл обеспечивает получение материала приблизительно одинакового размера. По способу дробления камнедробилки бывают роторными, щековыми, конусными, молотковыми и валковыми. Щековые камнедробилки в основном применяют на первом этапе дробления, конусные, роторные и иные камнедробилки, предназначенные для дробления камня, обычно используют на последующих этапах дробления. Камнедробилки всех типов также могут функционировать самостоятельно. Давайте подробно остановимся на одном из типов дробилок для камня – конусной дробилке. Этот вид камнедробильной машины получил довольно широкое применение в области дорожного строительства, а также в ходе работ по дроблению высокопрочных пород. У конусных дробилок для среднего и мелкого способа дробления – высокая степень измельчения вследствие того, что у этих машин большое число качаний конуса. В соответствии с конструкцией последнего камнедробилки могут иметь крутой конус (используются для среднего и крупного дробления) и пологий конус (применяются при вторичном среднем и мелком дроблении). В соответствии с подвижностью вала конуса камнедробилки разделяют на машины, имеющие подвижный и неподвижный вал. Конусная дробилка для камня – это машина непрерывного действия, что обеспечивает её высокую производительность.

Фирма Metso Minerals является признанным мировым лидером в области поставок оборудования, комплексных систем, а также технических решений, предназначенных для обогащения и переработки полезных ископаемых и нерудных материалов. Компанией обслуживаются отрасли, занятые грохочением, дроблением и измельчением нерудных материалов, включая изготовление щебня, разработку каменных карьеров и месторождений полезных ископаемых, их обогащение, строительные работы и вторичную переработку материалов. В числе продукции фирмы Metso Minerals – дробильное оборудование, о котором и пойдёт речь. Дробилки Metso щекового типа Nordberg (серия С) – это машины, которые можно эффективно использовать в тяжелейших условиях. Они могут быть в передвижном, стационарном и самоходном исполнении. Дробилки Metso способны дробить камень в карьерах, выполнять подрядные работы, дробить особо твердые породы и осуществлять вторичную переработку материалов. У всех щековых дробилок Metso Nordberg (серия С) одинаковые основные элементы: литой шатун, изготовленный из стали высочайшего качества, и станина, имеющая модульную конструкцию. При конструировании станины были использованы последние технические достижения. Её комплектация включает две боковые плиты, изготовленные из горячекатаной стали, а также литые стенки (заднюю и переднюю). Крепление стенок станины и боковых плит осуществляется мощными болтами и штифтами, изготовленными с высокой точностью. Собираемая без применения сварки станина, ее компактность делает дробилки Metso очень гибкими при монтаже и удобными при транспортировке. Благодаря несварной станине обеспечивается более высокая степень дробления и превосходная надежность.

Модельный ряд дробилок Metso Nordberg (серия С) представлен 12 моделями, производительность которых равна 40,0–122 5 тонн / час. Проектирование дробилок Metso конусного типа Nordberg (серия GP) проводилось специально для работ на 2, 3 и 4 стадиях дробления в передвижных и стационарных установках. Поставка дробилок Metso осуществляется с несколькими вариантами дробильной камеры в рамках одной конструкции станины, которая предназначена для работы в тяжелых условиях. Благодаря этому для каждого этапа технологического процесса можно подбирать оптимальную конусную дробилку. Простой принцип устройства плавающего вала гарантирует надежность работы агрегата. Благодаря большому загрузочному отверстию дробилки Metso обеспечивают максимальную производительность работы. Дробилки Metso молоткового типа Nordberg (серия NP) могут быть исполнены в мобильном, самоходном, полусамоходном и стационарном исполнениях. Машины способны осуществлять первичное и вторичное дробление. Если в процессе дробления получают щебень либо производится вторичная переработка материалов, конечный продукт имеет кубовидную форму. Достигается это благодаря оптимальному сочетанию конструкции дробильной камеры, ширины разгрузочной щели и рабочей скорости. Из-за значительной инерции ротора обеспечивается исключительно высокая производительность работы. Конструкция станины дробилки Metso рассчитана на очень интенсивный режим работы, а вал, отбойные плиты и подшипники дают возможность для применения очень малых значений величины разгрузочной щели.

Благодаря этому дробление осуществляется эффективно, а конечный продукт имеет определенную крупность за один этап дробления. Обслуживать дробилки Metso Nordberg (серия NP) довольно легко. Молотки быстро закрепляются с помощью клиньев, помимо этого, для первичного и вторичного дробления допускается использование одних и тех же молотков. Модельный ряд этих дробилок представлен 10 моделями, производительность которых равна 80,0–2 000,0 тонн / час. Дробилки Metso Nordberg Barmac (серия B) и Metso Minerals (серия VI) ударного типа, имеющие вертикальный вал, предназначены для 2, 3 и 4 стадий дробления. В основе их действия лежит измельчение, происходящее благодаря взаимному соударению кусков породы. Этот принцип дробления – настоящая революция в технологии измельчения материалов. Машина превосходно измельчает материал при довольно низких эксплуатационных затратах. Модельный ряд этих дробилок Metso представлен 8 моделями, производительность которых равна 3,0–2 080,0 тонн / час.

С увеличением промышленного, транспортного, гидротехнического и иных видов строительства требуется достаточно большое количество гравия, щебня, песка и иных видов нерудных строительных материалов, которые используются при изготовлении асфальтобетонных, цементобетонных конструкций и балластных слоёв в транспортном строительстве. Для производства сыпучих материалов применяется техника для дробления щекового, конусного, роторного, молоткового и ударного типа. Традиционно широкое распространение получило применение щековых и конусных дробилок, используемых при среднем и крупном дроблении камня, однако с их помощью нельзя получить щебень, в котором менее 25,0 % зёрен пластинчатой формы. Чтобы улучшить этот показатель, используются дробилки ударного действия и модернизированные конусные дробилки с выходом зёрен кубической формы до 90,0 %. Однако в сравнении с ударными дробильными установками у конусных дробилок большая энергоёмкость. Если сравнивать с дробильным оборудованием конусного и щекового типа роторные дробилки, то у последних более высокие технико-экономические характеристики: большая степень дробления и производительность, меньшие размеры и масса, довольно простая конструкция и удобство в обслуживании. Также роторные дробилки имеют свои специфические достоинства – высокую избирательность дробления, повышенный процент выхода продукции кубовидной формы и меньшую чувствительность к попаданию в агрегат недробимых предметов. Применение установок для дробления ударного типа может рассматриваться в качестве дополнительной операции измельчения, используемой для исправления формы осколков без сокращения при этом размеров измельчаемого материала. Эта технологическая возможность позволяет не применять форсированные режимы разрушения и избежать интенсивного износа оборудования при дроблении. Таким образом, в одной дробильной установки можно разрушать материал, имеющий разную крупность, то есть данный метод более универсалный. В сравнении с технологией дробления, применяемой в конусных дробилках, использование дробилок ударного типа более энергоёмко и требует строгого регламентирования производительности и гранулометрического состава питания. Эти ограничения не позволили данному методу дробления получить широкое распространение. Измельчение бумаги, картона и резины с целью их утилизации осуществляют роторными дробильными установками, которые за сутки могут переработать до пяти тонн материала, получив до 3 тонн резины для производства новых изделий либо топлива. Оборудование для дробления пластмассы и твердых отходов способно измельчать вторичное сырье в гранулы нужного размера, которые будут служить сырьем при производстве новой полимерной продукции. Так, гранулированный пластик, полученный путем переработки отходов, – отличное сырьё для изготовления многих изделий. Есть модели дробилок, которые ещё и очищают перерабатываемое вторсырьё от примесей. Строительное вторсырьё используют при производстве строительного щебня, цемента и иных материалов, значительно снижая при этом себестоимость получаемой продукции. Процесс включает несколько этапов: сначала большие куски измельчают, получая более мелкие части, затем материал очищают и освобождают от кусков арматуры при помощи мощного магнита, наконец, очищенные куски дробят до нужных фракций.

•   - конусными;
•   - щековыми;
•   - валковыми;
•   - молотковыми;
•   - роторными.

Грохочение – это производственный процесс, направленный на сортировку по классам крупности сыпучих и кусковых материалов, к которым относятся породы, щебень, продукты дробления и различные отсевы. В технологическом процессе задействованы просеивающие поверхности, которые представляют собой сита с калибровочными отверстиями. Помимо этого, грохоты оборудованы колосниковыми решетками, имеющими перфорированные плиты с задней геометрией ячеек и регулярную апертуру. Грохотами, или устройствами грохочения, называется специализированное сортировочное оборудование. Конструкция грохота в основе имеет одну-три просеивающих поверхности (деки), намного реже встречаются узкоспециализированные сортировщики, которые имеют четыре и больше просеивающих поверхностей. При создании вибрационных устройств грохочения City Equip использованы лидирующие в индустриальном секторе высокоэнергичные грохоты. У таких машин более мощная вибрация, что обеспечивает передачу большего количества энергии материалу, который находится в сортировочном коробе, – тем самым увеличивается производительность агрегата. Мобильные грохота можно условно разделить на несколько типов, отличающихся техническими и эксплуатационными параметрами, конструктивными особенностями и производительностью. В каждой такой группе есть некоторое количество машин, различающихся специфическими функциональными возможностями и уровнем производительности. Помимо этого, данное оборудование различается:

•   - способом сортировки (барабанным и дековым);
•   - методом перемещения (гусеничным и колесным);
•   - числом получаемых фракций.

•   - самобалансное;
•   - резонансное;
•   - инерционное;
•   - гирационное.

Резонансные и инерционные грохоты – относительно легкие. Они, как правило, применяются в угледобывающей промышленности. Тяжелые и средние грохоты используют при производстве строительных материалов и на предприятиях, перерабатывающих отходы сталеплавильного производства. Тяжелые мобильные грохота предназначаются для того, чтобы разделять фракционный материал по величине при условии, что в производственных процессах сухого грохочения наклон просеивающей поверхности составляет 15 – 30 градусов. Исполнение этого сортировочного оборудования может быть подвесным и опорным. В настоящий момент мобильные наклонные грохоты - сортировщики – самая обширная серия сортировочного оборудования. Объясняется это тем, что вибрационные мобильные грохоты имеют повышенную функциональность и способны работать как составные части разных дробильно-сортировочных комплексов.

•   - дробильно-сортировочные фабрики;
•   - дробильно-сортировочные установки;
•   - обогатительные и рудоподготовительные комплексы.

•   - подвижными: гирационными и вибрационными;
•   - частично-подвижными: цепными, валковыми и с колебаниями гибкого сита;
•   - неподвижными: колосниковыми, дуговыми, коническими;
•   - гидравлическими;
•   - барабанными или вращающимися.

•   - особо тонкого грохочения;
•   - очень крупные;
•   - мелкие;
•   - тонкие.

В зависимости от того, где располагается просеивающая поверхность, грохоты бывают наклонными и горизонтальными.

Частично подвижный грохот

При использовании для грохочения частично подвижных грохотов просеивающую поверхность образуют специальные диски, насаженные на ряды валков. Валки вращаются по направлению подачи материалов. При предварительном грохочении наилучшим вариантом является применение валковых грохотов для быстрого выделения наиболее крупных классов. Такое оборудование также используют при грохочении известняка и различных неметаллических полезных ископаемых, прежде чем провести самое первое дробление. Производительность работы валковых грохотов намного выше, нежели, к примеру, неподвижных – колосниковых, но, поскольку отверстия валковых грохотов часто забиваются, они становятся ненадёжными при эксплуатации.

Грохот подвижный

Подвижный грохот – это плоский аппарат, который при работе осуществляет симметричные продольные колебания: слабонаклонные (от 5 до 6°), горизонтальные и с наклоном от 15 до 26°.

В 80-е годы на обогатительных фабриках Советского Союза были распространены три типа грохотов:

•   - инерционные наклонные;
•   - вибрационные (самобалансные), совершающие прямолинейные колебания;
•   - грохоты, имеющие самосинхронизирующие вибровозбудители.

К основному типу подвижных плоских грохотов относят наклонные грохоты, в которых главным движущимся элементом сита осуществляются эллиптические колебания. От вибрационных самобалансных грохотов их отличает наличие всего одного вибратора и просеивающей наклонной поверхности, состоящей из одного сита либо двух. Грохоты с самосинхронизацией являются самыми популярными машинами подобного типа. Такие устройства имеют два вибратора и благодаря самосинхронизации дебалансных валов формируют один возбудитель колебаний. Электровибрационные грохоты используют в доменных цехах в чёрной металлургии, а полувибрационные горизонтальные резонансные грохоты применяются на обогатительных фабриках.

Грохот вращающийся

Вращающиеся грохоты – это слабонаклонные барабанные аппараты, имеющие цилиндрический, реже конический барабан, – просеивающую поверхность для осуществления промывки грунтовых руд. Такие грохоты также называют скрубберами либо промывочными. Применяют эти механизмы для того, чтобы промывать и сортировать песок и щебень, асбестовое волокно, графитный материал, улавливать скрап, а также крупные куски руды, которые разгружаются вместе с пульпой из мельниц, сортировать изношенные шары в ходе перефутеровки шаровых мельниц. Эффективность грохочения касающихся, барабанных и вибрационных грохотов составляет 60–70 %. Эффективность касающегося грохота порядка 70–80 %. Однако наиболее эффективны вибрационные грохоты. Их эффективность около 80–90 %. Вибрационные грохоты учитывают все процессы, происходящие в ходе вращения обрабатываемой в текущий момент неравномерной массы. Сырье подбрасывается особенным образом, в результате чего маленькие частицы свободно проходят через отверстия, а более крупные куски скатываются по специальному наклонному отводу.

Вибрационный грохот: применение

Вибрационные грохоты являются частью агрегатных установок, однако нередко используются как самостоятельное оборудование. Они обеспечивают высокий уровень сортировки сыпучего материала. Сегодня на рынке дробильно - сортировочного оборудования имеется значительный выбор различных модификаций грохотов.

Мобильный грохот City Equip

В промышленности используют все виды грохотов. На данный момент, наиболее эффективный и перспективный тип грохота вибрационный. Он имеет максимальные показатели эффективности, высокую надёжность и отличную производительность. Имеющиеся виды грохотов с каждым годом совершенствуются, создаются новые, более надёжные модели, просеивающие поверхности изготавливаются из более износостойких материалов. Благодаря совершенствованию грохотов и конструкций, которые имеют просеивающую поверхность, увеличивается эффективность и производительность этих машин. Чтобы наглядно представить вибрационный грохот, стоит, к примеру, посмотреть на грохот City Equip. У данного устройства, как правило, имеются две-три просеивающие поверхности, которые расположены друг под другом. Грохоты оборудованы струнными ситами, изготовленными из высокопрочной стали. Если сравнивать с прочими функционально схожими механизмами, то именно в этом и заключается их основное преимущество. Помимо вибраций самого устройства, у такого сита имеются собственные колебания, что не позволяет забивать их поверхности, к примеру, глиной, тем самым, существенно увеличивая эффективность просеивания мелких частиц. Если вы собрались заняться производством песка либо щебня различных фракций, то отличным приобретением станет мобильный грохот, купить который можно в нашей компании. Мы можем предложить грохот для песка либо грохот для щебня, причём по демократичной цене. 

Мобильный грохот — сепаратор, оснащенный гусеничным ходом. Он предназначен для сортировки нерудных материалов. Благодаря возможности передвигаться собственным ходом он незаменим в случаях, когда требуется выполнять работу на отдельных, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга участках. Это позволяет снизить расходы на погрузку/разгрузку и транспортировку. Мобильный грохот City Equip — функциональное оборудование дробильно-сортировочного типа. Он предназначен для просеивания сыпучих материалов (гравия, камня, щебня, цемента, песка, смесей для изготовления асфальта и т. д.), а также строительных отходов. Мобильный грохот City Equip находит широкое применение при вторичной переработке и разрушении различных материалов. Оно востребовано в строительстве, при разработке месторождений угля и других ископаемых, в горной промышленности. Основным рабочим элементом мобильного грохота на гусеничном ходу является струнное вибрационное сито, изготовленное из высокопрочной стали. Его отличие в том, что оно, наряду с колебаниями грохота, совершает собственные колебания. Это не позволяет его поверхности забиваться увлажненным материалом и значительно повышает эффективность просеивания.

Основные преимущества мобильного грохота City Equip:

•   - хорошая маневренность;
•   - высокая производительность;
•   - возможность получать за один технологический цикл различные фракции исходного материала;
•   - экономичность;
•   - возможность эксплуатации в зонах с различным климатом.

Современное дробильно-сортировочное оборудование значительно повышает эффективность работ на сложнейших участках производства. В частности, дробильно-сортировочное оборудование и техника City Equip делают процесс дробления и грохочения менее трудозатратным и более экономически выгодным в таких сферах, как:

•   - горно-металлургическая,
•   - химическая,
•   - строительная,
•   - угольная.

Основой процесса производства материалов, на котором идет их подготовка к обогащению, считается дробление и грохочение. Качественное и быстрое размельчение материала возможно только при наличии дробильной установки. В зависимости от потребностей производства, фракция измельчения в дробилке CityEquip может быть:

•   - крупной (до 300 мм)
•   - средней (до 100 мм)
•   - мелкой (до 25 мм).

В дробильно - сортировочном оборудовании City Equip предусмотрено несколько видов дробилок. Это позволяет получать конечный продукт, прошедший обработку и сортировку на нескольких стадиях дробления.

В арсенале компании City Equip огромный выбор дробилок:

•   - щековых,
•   - молотковых,
•   - конусных,
•   - дисковых,
•   - роторных,
•   - валковых.

Дробильно-сортировочное оборудование City Equip выпускается мобильным и стационарным. Мобильные модели дробилок представляют собой подвижные установки на гусеничном ходу, способные легко перемещаться с одной производственной площадки на другую. Возможность транспортировать дробилку на труднопроходимые участки или на территории, на которых нет возможности обустроить фундамент под стационарную дробилку, снижает расходы предприятия на логистику. Вместе с тем стационарные дробилки CityEquip по своим техническим характеристикам обладают большей производственной эффективностью. Функции сортировки или грохочения, используемые в дробильном оборудование City Equip, позволяют с максимальной результативностью перерабатывать исходный материал на определенные классы и фракции. Величина сыпучих частиц, попадающих на сито, может быть различной. Сортировка частиц, проходящих сквозь сито грохота City Equip, происходит так: на более высоком уровне – более крупная фракция, чем ниже уровень, тем мельче диаметр частиц. Так, более крупные фракции формируют верхний слой.Грохоты City Equip, как и дробилки, могут быть и стационарными, более высокопроизводительными, и мобильными, более удобными в эксплуатации в экстремальных условиях.

На выбор дробильно-сортировочного оборудования влияют:

•   - условия эксплуатации,
•   - тип материала.

Отечественные строители и промышленники все чаще выбирают дробильно-сортировочное оборудование City Equip. Установки City Equip – это гарантия высокого качества сборки, надежности узлов и износостойкости на протяжении длительного срока службы. Даже бывшее в употреблении дробильно-сортировочное оборудование City Equip отличает высокая производительность и работа без дорогостоящих ремонтов.

Щебень – один из наиболее распространенных сыпучих стройматериалов, применяемых при возведении любого строения. Для производства щебня может применяться мобильная дробилка, производительность которой будет полностью зависеть от потребностей производства.

На современном рынке представлено довольно много моделей дробилок как мобильных так и стационарных. Какую из них приобрести, зависит исключительно от суммы денежных средств, которыми располагает покупатель. Дробильное оборудование в основном отличается своей производительностью, принципом действия и методом установки. Почти каждая дробилка мобильная или стационарная может осуществлять производство щебня нужной фракции. Благодаря надежности в эксплуатации и долговечности большой популярностью пользуется мобильная щековая дробилка.

Разумеется, что удобство передвижной (мобильной) дробилки прежде всего заключается в её мобильности. Это очень важный фактор при транспортировке либо смене объекта. Выбирая дробилку для производства щебня, необходимо обращать внимание на её функциональность и производительность в сутки.

Мобильная щековая дробилка

Щековые мобильные дробилки относят к виду спецтехники, предназначенной для измельчения различных материалов, которые перерабатываются на современных промышленных предприятиях. Появление первых дробильных аппаратов относится к XIX веку. Именно в это время в промышленности стал использоваться данный вид специальной техники, основой для которой явился так называемый щелкунчик – устройство, предназначенное для колки орехов, широко применяемое в светских кругах. В настоящее время выпускаются различные виды дробилок, у каждого из которых имеются свои особенности. По типу конструкции дробилки могут быть дисковыми, щековыми, молотковыми, роторными, конусными и валковыми.

Мобильная щековая дробилка: область использования

Дробилки бывают мобильными и стационарными. Первый тип способен к самостоятельному передвижению и для осуществления дробильных работ не требует возведения фундамента. Мобильная щековая дробилка даёт возможность экономить средства и время на транспортировку материала, поскольку механизм можно использовать без ограничений абсолютно в любом месте.

Тому, кто желает приобрести мобильную щековую дробилку, следует знать некоторые особенности этого вида спецтехники. Такие дробилки можно использовать для измельчения самых разных материалов. Они могут осуществлять мелкое, среднее и крупное дробление, в зависимости от величины кусков материала, которые необходимо получить на выходе. Также важно обращать внимание на тип материала, который измельчают. Так, мобильную щековую дробилку, предназначенную для измельчения горных пород, изготавливают из более прочных материалов. По принципу действия дробилки разных типов очень похожи. Материал может измельчаться вследствие движения двух частей механизма либо только одной. Принцип действия мобильной щековой дробилки заключается в том, что она измельчает материал, используя плиты-щеки. Как и любая спецтехника, мобильная дробилка стоит недёшево. Порой компания не располагает объёмом средств, который бы позволил приобрести такое оборудование. Желающие максимально сэкономить могут приобрести мобильную дробилку б/у, относительно невысокая стоимость которой вас приятно удивит.

Бой бетона, пожалуй, один из наиболее дешевых материалов, широко востребованных в дорожном строительстве для обустройства насыпей и временных подъездных путей. Он незаменим при ландшафтных работах, когда необходимо засыпать болото, водоем, канаву или пруд. Как правило, бой бетона получается при демонтаже сооружений жилого или промышленного предназначения, а также при перерабатывании железобетонных конструкций. Обычно после выполнения данных работ остаются достаточно крупные бетонные куски. В дальнейшем, используя специальное устройство, их и разделяют на мелкие фракции. Дробилка бетона разбивает его на маленькие куски, применяемые впоследствии для выполнения разнообразных строительных задач. Из полученных фрагментов убирается оставшаяся в ходе демонтажа арматура и мусор, попадающий в бетон. Таким образом, получающийся бой бетона становится незаменимым материалом там, где можно обойтись без высококачественных стройматериалов.

Решить проблемы с расчисткой строительных площадок и обеспечить безотходное строительство, которое благотворно скажется как на внешнем виде, так и на экологии района, подвергшегося модернизации, удобно при помощи специальной техники City Equip. Для обработки кирпича используются специальные дробилки для кирпича. Обработанный дробилкой кирпичный бой в итоге получается таких размеров, в каких он наиболее применим в различных областях. Технология применения дробилок для кирпича не занимает много времени и характеризуется доступностью и дешевизной. В результате прохождения кирпича через процедуру дробления на выходе появляется недорогой строительный материал, который также прочен и экологически чист, как и его сырье. Дальнейшее использование дробленого кирпича позволяет сэкономить на строительных материалах и реализовать экономичное строительство. Дробилки кирпича City Equip могут быть настроены на широкий диапазон фракций. Так, например, настроив их на выработку мелкой крошки 5 мм в размере, можно получить отличный песок для спортивных площадок и аллей. Более крупные фракции могут применяться для уплотнения грунтов оснований сооружений.

Бой бетона, кирпича представляет собой строительный мусор, который является нефракционным и твердым. Он чаще всего образуется при сносе промышленных и жилых объектов, в процессе демонтажа и последующей переработки разнообразных конструкций из железобетона. Бой бетона в дробленом состоянии также именуется вторичным щебнем и используется в строительстве дорог и при изготовлении такого материала, как бетон. Он бывает разных фракций. В частности самой востребованной считаются фракции 40–100, 20–40, 0–10 мм. Они образуются вследствие дробления бетона на специальных дробилках для бетона и кирпича.

Особенности переработки боя бетона/кирпича

Перед началом переработки строительный мусор очищается от различных примесей, к примеру земли. Достаточно крупные обломки проходят через гидроножницы и измельчаются до состояния крупной фракции. После этого бой бетона или бой кирпич дробится с использованием дробильного оборудования, затем извлекаются обломки арматуры с помощью магнитнитного сепараторами. Таким образом удается получать бетонной бой разной фракции. Следующий этап – получение из него материалов, которые можно будет использовать для каких-то конкретных целей. Затем бетонный бой необходимо пропустить через сортировочный грохот, который выполняет более тщательную очистку и сортировкуэтого материала. Компания City Equip производит самое разное сортировочно-дробильное оборудование (дробилки бетона, дробилки кирпича) на протяжении долгого времени. Мы готовы предложить предприятиям производственные линии, осуществляющие переработку строительного мусора.

Дробилка для камня является специальным оборудованием, при помощи которого перерабатываются нерудные и рудные материалы, применяемые в промышленных и строительных отраслях. На рынке представлен широкий ассортимент разнообразного дробильного оборудования, которое может перерабатывать даже очень твёрдый материал в больших объёмах. Дробилки для камня позволяют быстро перерабатывать мягкие и твердые, пластичные и хрупкие материалы: к примеру, доломит, мрамор, гранит, габбро-диаббаз, известняк. Размер выходных фракций определяется типом установленного сита и размером выставленной выходной щели. Количество циклов дробления камня либо иного материала определяется его физическими, механическими свойствами и типом используемых дробилок. На первом этапе дробления, как правило, применяются щековые дробилки, на втором – конусные, на финальном этапе переработки используют центробежные, конусные или роторные машины. Выбор дробилки определяется поставленными задачами, сложностью и объемом работ. Роторными дробилками измельчают материалы прочностью меньше 90,0 МПа. Если материал имеет более высокую прочность, то используют конусные или центробежные дробилки.

При строительстве и перевозке кирпича, а также при демонтаже кирпичных сооружений образуется бой, который относится к строительному мусору. Тем не менее дробилка кирпича позволяет превратить его в дополнительный источник прибыли. Чтобы сделать из кирпичных обломков строительный материал, который будет пользоваться спросом, следует приобрести установки для дробления и сортировки (разделения на фракции). Торговая марка City Equip предлагает предприятиям функциональные и производительные дробилки для бетона и кирпича. На выбор представлены комплексы, имеющие следующую производительность: 30, 50, 100, 250–300 тон в один час.

В последнее время увеличиваются объёмы промышленного, транспортного, гидротехнического и иных видов строительства. Это требует большого количества нерудных стройматериалов, к которым относятся щебень, песок и гравий. Данные материалы используются при изготовлении асфальтобетонных, цементобетонных конструкций и балластных слоёв в транспортном строительстве. Щебень, гравий и песок производят, используя различные виды дробилок по способу дробления: роторные, щековые, ударные, конусные и молотковые, так же дробилки делятся на мобильные дробилки (самоходные на гусеничном ходу), стационарные и полумобильные (на колесах). Давайте разберёмся, чем они различаются. Для среднего и крупного дробления камня традиционно применяется конусная и щековая дробилка для камня, однако, используя её, нельзя получить щебень, содержащий менее 25,0 % зёрен пластинчатой формы. Чтобы снизить этот показатель, в последнее время используются модернизированные конусные дробилки и дробилки ударного действия, которые обеспечивают до 90,0 % выхода зёрен кубической формы. Но в сравнении с ударными дробилками у конусных большая энергоёмкость. У роторных дробилок достаточно высокие технико-экономические показатели: большая степень дробления, высокий уровень производительности, меньшая удельная масса и размеры, более простая конструкция и более удобное обслуживание в сравнении с конусными и щековыми дробилками для камня. К специфическим достоинствам роторных дробилок можно отнести высокую избирательность дробления, высокий процент выхода продукции кубовидной формы и малую чувствительность к попаданию различных недробимых предметов. В конечном счёте использование ударных дробилок можно рассматривать как дополнительную операцию, при которой исправляется форма осколков без значительного уменьшения размеров дробимого материала. Решение такой технологической задачи позволяет не применять форсированные режимы разрушения, тем самым избежать интенсивного изнашивания рабочих органов дробилки для камня. В технологическом плане в одной машине можно разрушать материал различной степени крупности, то есть в этом отношении метод является более универсальным. Если сравнивать с традиционными технологиями дробления в конусных дробилках, то применение ударных дробилок, предусматривающих разрушение материала в слое, – более энергоёмкий процесс, требующий к тому же строгого регламентирования производительности и гранулометрического состава питания. Эти ограничения не позволили ударному методу дробления получить широкое распространение в отечественной и мировой практике.

Сегодня рынок представлен пятью видами дробильно-сортировочного оборудования, отличающимися каждый своими преимуществами, особенностями и формой дробящего органа. Дробилки могут быть:

конусными;

щековыми;

валковыми;

молотковыми;

роторными.

Эти виды дробильных установок различаются способом дробления, который может быть:

мелким (5,0–25,0 мм);

средним (25,0–100,0 мм);

крупным (100,0–300,0 мм).

Компания City Equip занимается производством широкого спектра сортировочного и дробильного оборудования, которое применяют в ходе разного рода технологических процессов в строительной области. В числе выпускаемой продукции полумобильные (имеющие специальную раму) и мобильные дробилки (самоходные) на гусеничном ходу, виброгрохоты, сортировочные и дробильно-сортировочные комплексы стационарного типа. В зависимости от выполняемых задач сортировочные комплексы могут быть стационарными и мобильными. Обычно, сортировочные комплексы стационарного типа применяются при работе в карьерах, имеющих большие запасы природных материалов, которые подлежат переработке. Мобильные дробилки целесообразно применять в ходе разработки небольших карьеров, а также отвалов вскрышных пород. Перед сортировочными комплексами стационарного типа у мобильных комплексов имеются неоспоримые преимущества:

небольшой объём финансовых затрат;

незначительные затраты времени, требующегося для переброски оборудования с одного на другой объект;

более широкий перечень решаемых задач;

отсутствие в необходимости строительства фундамента и получения соответствующих документов;

Дробильно-сортировочные комплексы стационарного типа могут включать разные виды дробилок. Компанией City Equip производится дробильно-сортировочное оборудование, позволяющее для любой поставленной задачи найти оптимальное решение. Способствует этому большой выбор выпускаемого оборудования, среди которого:

грохоты с вогнутым и плоским ситами;

грохоты предварительного отсеивания;

колосниковые, звездообразные и роликовые грохоты;

барабанные грохоты, имеющие одинарный либо двойной барабан.

Помимо этого, дробильно-сортировочное оборудование компании City Equip представлено комбинированными установками, например виброгрохотом круговым с промывкой. Производимое дробильно-сортировочное оборудование надежно и имеет отличные качественные показатели, обеспечивающие его высокую эффективность.

Одним из поставщиков высококачественного ДСО (дробильно-сортировочного оборудования) на российский рынок является компания City Equip из Германии. Она производит установки для дробления, сортировки и просеивания нерудных материалов стационарного типа и на собственном гусеничном ходу (мобильные). На все поставляемое ДСО предоставляется гарантия. Во время эксплуатации в дилерских центрах компании осуществляется сервисное обслуживание, поставляются расходные материалы и запчасти.

Область применения

Компания предлагает купить дробильное оборудование для производства щебня высокого качества. Оно востребовано в следующих отраслях:

дорожном строительстве;

угольной и горной промышленности;

в строительстве:

для производства нерудных материалов.

для переработки строительных отходов (асфальта, железобетонной арматуры);

в металлургии:

для обработки литейного песка.

сортировки шлаков, шихты и флюсов.

Виды дробильно-сортировочного оборудования

При переработке различных видов сырья учитываются его физико-механические свойства и требуемые размеры готовой продукции. Для этого поставляются следующие виды дробильно-сортировочного оборудования City Equip:

Дробилки:

роторные, конусные и щековые;

стационарного типа (на опорах) и мобильные (на гусеничном ходу);

с дизельным или электрическим приводом.

Грохоты:

компактных размеров;

горизонтального типа на гусеничном ходу;

стационарные двухстороннего грохочения.

воздушные сепараторы стационарного типа и мобильные

Стационарные сортировочные установки для переработки металлургических или строительных отходов, твердого бытового мусора с целью выделения из них:

черных металлов;

цветных металлов.

Преимущества

Дробильно-сортировочное оборудование City Equip обеспечивает высокую интенсивность выполнения различного вида строительных работ, осуществляя непрерывную подачу необходимых нерудных материалов. Это обусловлено следующими факторами:

Специалисты компании подбирают ДСО в соответствии с производственной необходимостью, указанной в требованиях заказчика.

Оказывается квалифицированная помощь в разработке оптимальной технологической схемы для поставляемого оборудования.

Осуществляется наладка дробильно-сортировочных комплексов.

Проводятся обучающие курсы для обслуживающего персонала.

Эксплуатация оборудования на начальном этапе производится под руководством специалистов компании.

Дробильно-сортировочное оборудование, ДСО City Equip отличается надежностью и значительным ресурсом работы. 

Процесс сортировки щебня, различных продуктов дробления и горных пород на различные фракции (классы крупности) называется грохочением. Он выполняется посредством специального устройства — вибрационного грохота. Агрегат может входить в качестве рабочего элемента в дробильно-сортировальные комплексы или использоваться автономно.

Конструктивные особенности

Вибрационный грохот может иметь конструктивное решение в виде:

решеток колосников, имеющих постоянную апертуру;

перфорированных плит с ячейками, расположенными в заданном геометрическом порядке;

струнных или плетеных сит со строгой калибровкой отверстий.

Просеивающие поверхности называются деками. Обычный вибрационный грохот имеет от одной до трех дек. Существуют узкоспециализированные вибрационные грохоты, имеющие более 4 дек с изменяющимся или постоянным углом наклона.

Принцип работы

Исходный материал, поступающий на вибрационный грохот, периодически подбрасывается, что способствует эффективному разделению на слои. При этом частицы небольшого диаметра (не превышающего размер ячеек) просеиваются через отверстия, образуя нижний подрешетный слой. Оставшийся на поверхности дек материал составляет верхний надрешетный слой. Вибрационный грохот City Equip обеспечивает эффективное разделение исходного материала на фракции с минимальным его остатком в надрешетном слое.

Технологический процесс

Технологический процесс переработки сыпучих материалов в грохотах City Equip включает несколько этапов:

Предварительный

Из исходного материала выделяются фракции, для которых не требуется дробление. Используется для обработки различных пород с целью выделения загрязнений, а также для разделения гравия и песка в соответствующих смесях. Позволяет избежать излишнего дробления исходного материала на последующих стадиях. Уменьшает износ оборудования. Проводится для выделения фракций, требующих дробления.

Промежуточный

Основное назначение — выделение необработанных материалов (крупных частиц) для повторного дробления.

Контрольный

Определяет качество конечного продукта перед отправкой потребителю.

В настоящее время чаще всего используются вибрационные грохоты. При этом альтернативы сортировочным машинам барабанного типа при работе с различными материалами, имеющими влажную или сухую консистенцию, не существует. Вибрационные грохоты нужны для сортировки таких материалов, как торф, компост, отсевы дробления, грунты, щебни (заглиненные), бытовой и строительный мусор. Вибрационный грохот имеет особенную конструкцию, в которую входит просеивающий барабан, неподвижная рама, загрузочный бункер, а также приводная часть. Принцип работ вибрационного грохота заключается в следующем: цилиндр, который осуществляет просеивание материала, находится под определенным углом наклона. Он установлен на специальных роликовых опорах. При этом вращение цилиндра осуществляется приводным механизмом. Сырье загружается в барабан грохота через бункер или приемное устройство. Оно начинает продвигаться к отверстию выхода грохота в процессе вращения барабана. Такие движения дают возможность любые мелкие фракции сырья неспешно удалять через стенки барабана грохота. Если говорить о повышении производительности, то желательно применять барабанный грохот при просеивании различных сыпучих веществ, которые отличаются достаточно высокой степенью влажности. Для максимально эффективного функционирования, а также увеличения универсальности вибрационных грохотов они производятся с сетками барабана, которые можно удалять/менять при необходимости. Это позволяет регулировать фракцию просеиваемого материала, которая зависит исключительно от размеров ячеек сетки, которую имеет каждый грохот. На оборудовании с барабанными грохотами компании City Equip используется система, которая дает возможность в течение всего лишь нескольких минут осуществлять замену барабана грохота. Многие троммели City Equip оборудуются штабелеукладочным радиальным конвейером, рассчитанным на мелкую фракцию. Они предлагаются в нескольких вариантах – на гусеничной тележке и на колесах.

По определению специалистов, сортировочные установки (грохоты) являются устройствами машинного типа, предназначение которых – сортировка сыпучих материалов на различные фракции. Об их эффективности судят по следующим техническим характеристикам: размер просеивающей поверхности, мощность привода, количество фракций, частота и амплитуда колебаний, размеры обрабатываемого материала, а также себестоимость продукции. К наиболее оптимальному и удобному виду оборудования, предназначенному для сортировки материала по фракциям, вполне можно отнести передвижную сортировочную установку – мобильный грохот. Благодаря этой машине обеспечивается существенная экономия времени и финансовых затрат, поскольку установка является полностью автономным агрегатом, который легко перемещается по площадке, не нуждаясь в привлечении спецтехники. Мобильный грохот имеет складной конвейер, предназначенный для штабелирования, и колосниковые решетки. Чтобы подготовить мобильный грохот к работе, требуется не больше десяти минут. С помощью этой машины можно осуществлять сортировку большого количества материала: например, щебня, песка, мусора, угля. Сортировка материала вибрационными мобильными грохотами происходит вследствие его вибрационных движений на просеивающей поверхности, имеющей определенную проходную способность разных фракций. Мобильные грохоты могут функционировать в двух режимах: сухой сортировки и грохочения с одновременной промывкой материала. Вибрационные грохоты передвижного типа имеют гусеничный ход либо колесный ход. Грохоты на колесном ходу могут быть оснащены электрическим, дизельным двигателем либо их комбинацией, которая позволяет использовать эти двигатели по отдельности. Сортировочный мобильный барабанный грохот довольно прост в использовании, при этом обеспечивает высокую эффективность сортировки, достигающуюся из-за вращения барабана, а также очистки просевающих поверхностей при помощи регулируемых щеток. Он также может иметь дизельный или электрический двигатель.

Мобильная роторная дробилка City Equip предназначена для измельчения щебня, рудных и каменных материалов, а также переработки промышленных и строительных отходов, предел прочности которых не превышает 150 МПА при влажности менее 10 %. Допустимое вхождение оксида кремния в составе породы — 20 %.

Принцип работы

Мобильная роторная дробилка City Equip, в отличие от конусных и щековых, обладает большей эффективностью. Она способна измельчать породы средней прочности и абразивности (песчаник, доломит, мергель, известняк). Их разрушение происходит внутри дробильной камеры между футеровками ее корпуса и ротором (горизонтально расположенным валом). На роторе в несколько рядов жестко закреплены билы, от соприкосновения с которыми и происходит разрушение сырья на фракции необходимого размера (от 3 до 15 мм). В работе мобильной дробилки City Equip использовано воздействие центробежных сил, вызванное вращением ротора. Они создают высокие динамические нагрузки, приводящие к механическому разрушению загруженных в камеру материалов. Дополнительное механическое воздействие происходит при их отбрасывании на стенку камеры и отражательные плиты. Получаемый при этом щебень имеет кубовидную форму. Он содержит минимальное количество лещадных зерен. Степень измельчения регулируется изменением частоты вращения роторного барабана и зазора между отражательными плитами и билами.

Преимущества

Мобильная роторная дробилка City Equip на гусеничном ходу — надежная в работе, высокопроизводительная техника. Ее преимущества:

использование качественных конструктивных элементов, продлевающих ресурс работы;

возможность применения агрегата на любых стадиях дробления;

легкость в эксплуатации и обслуживании.

Дробилки роторного типа используют для измельчения клинкера, доменных шлаков, изверженных или осадочных пород. Мобильная дробилка City Equip востребована при обустройстве дорожного полотна, дроблении скальных пород, переработке промышленных отходов.

Мобильная щековая дробилка – одно из наиболее древних устройств, предназначенных для дробления и измельчения материалов. Работа мобильной щековой дробилки основана на сжатии материала меж её рабочих поверхностей (щеки). Такие воздействия создают большое напряжение (сжимающее и сдвигающее), вызывающее механическое разрушение материала. В мобильных дробилках City Equip используют кинематическую схему, предусматривающую сложное качение щеки. В соответствии с данной схемой сверху подвижная щека шарнирно закрепляется на эксцентричной части валка, нижняя же упирается в распорную плиту, фиксирующую величину зазора. Двигатель посредством передачи вращения вала через клиноременную передачу приводит в движение подвижную щеку. Вверху камеры дробления вращательная траектория напоминает эллипс, близкий к окружности, внизу – сильно вытянутый эллипс. По причине клинообразности камеры при работе мобильной щековой дробилки куски горной массы расположены в зависимости от их крупности по высоте камеры: сверху – более крупные, снизу – менее крупные. Сила тяжести продвигает разрушенный материал к разгрузочной (выходной) щели. При достижении определенного размера этот материал высыпается из камеры дробления. Регулировка зазора между щеками (подвижной и неподвижной) осуществляется при помощи гидравлического привода. Это даёт возможность контролировать на выходе крупность материала. Вследствие значительных сдвиговых напряжений, которые возникают при дроблении, материал разрушается, образуя большое количество вытянутых кусков-пластин (это так называемая лещадность). В дробленой породе содержание таких пластин может достигать 50,0 %. По этой причине материал одного линейного размера способен проходить сквозь разгрузочную щель, другой же может быть больше размеров разгрузочной щели. У щековых дробилок максимальная степень дробления составляет 8. Но обычно степень дробления в пределах 3–5.

Мобильная дробилка достаточно эффективна для измельчения железобетонных конструкций (рециклинга). Устройство дробильной камеры таково, что попадающие туда металл, арматура и куски бетона не влияют на её производительность и не разрушают ее. Все мобильные щековые дробилки оснащаются ленточным электромагнитным сепаратором, эффективно извлекающим на выходе лом черного металла. Если есть необходимость в дроблении мягких пород, к которым отнесят известняки, уголь и бокситы, как правило, применяются молоточные дробилки.

Мобильная дробилка, которую используют в целях измельчения горных пород и камня, может иметь разнообразные конфигурации. Дробление сырья осуществляется путём раздавливания, раскалывания, истирания, а также ударным методом. Наиболее энергозатратным способом дробления является истирание, а менее всего энергии требуется для раздавливания. Для производства щебня, как правило, применяют дробилки с технологией удара, раздавливания и раскалывания.

В зависимости от метода дробления камня, различают несколько видов мобильных дробилок. В дробилках щековых измельчение камня и кусков породы проводится меж двух рифленых металлических плит, называемых щеками. Одну щеку неподвижно закрепляют на станине дробилки, а другая совершает сложные колебательные движения относительно неподвижной щеки. В некоторых щековых дробилках обе щеки подвижны. Дробление породы в этих агрегатах осуществляется циклически – при сближении щек. При отдалении одной щеки от другой пространство между ними заполняется горной породой. Раздробленная часть породы ссыпается в выпускную щель, которая расположена внизу между щеками. Горную массу загружают в верхний промежуток меж щек, который называется загрузочным отверстием. Им определяются размеры допустимых для дробления кусков породы, измеряемые в миллиметрах, к примеру 1500х1200.

Щековые мобильные дробилки имеют разную производительность, зависящую от:

величины загрузочного отверстия;

степени дробления;

частоты колебания подвижных щек (либо щеки);

хода подвижных щек (либо щеки);

угла захвата породы;

прочности и плотности дробимого камня или породы.

Как правило, щековые мобильные дробилки имеют производительность 1,0–500,0 тонн/час. Основным достоинством этих дробилок является простота конструкции, ремонта и обслуживания. К основным недостаткам следует отнести значительный расход электроэнергии, существенную вибрацию, которая способствует износу элементов мобильной дробилки, выдачу неравномерного по величине конечного продукта, относительно быстрое забивание пространства негабаритными кусками горной массы, в особенности влажной.

В мобильных конусных дробилках измельчение породы проводится в кольцевом пространстве, которое образовано неподвижной наружной конической чашей, а также подвижным дробящим конусом, расположенным внутри чаши. В чаше подвижный конус совершает сложное вращение. При сближении поверхностей подвижного и неподвижного конусов осуществляется дробление породы, при отдалении раздробленная масса спускается вниз и ссыпается в разгрузочное отверстие. Мобильная дробилка конусная более производительная и экономичная, нежели щековая, однако имеет большие габариты, массу и более сложную конструкцию. Также она более сложна при ремонте и обслуживании. В дробилках валковых измельчение породы проводится меж двух вращающихся навстречу друг другу параллельных валов, расположенных горизонтально. Подача породы для дробления осуществляется сверху, затем поверхностями валков она затягивается в щель, образующуюся между ними, после чего измельчается. Продукты дробления ссыпаются вниз. В зависимости от конструктивных особенностей рабочей поверхности валки бывают гладкими, рифлеными либо зубчатыми. У зубчатых валков лучший захват крупных кусков породы, а процесс раскалывания кусков более эффективный. При помощи гладких валков дробление осуществляется преимущественно путём раздавливания. На производительность валковых мобильных дробилок оказывает влияние прочность горной массы, скорость вращения валков, их размер и величина загрузочной щели. Такие дробилки характеризуются длиной и диаметром валка. К примеру, у валковой дробилки с загрузочным отверстием 1200х1200 масса составляет порядка 20,0 тонн, а производительность – от 60,0 до 150,0 тонн/час. Дробилками молотковыми проводится мелкое, среднее и крупное измельчение таких хрупких материалов, как гипс, известняк, асбестовая руда, уголь и мел. Дробление в них осуществляется путём ударов молотками, вращающимися по кругу с большой скоростью. Но дробление кусков породы осуществляется не только вследствие ударов молотками, но и при ударах о стенки корпуса дробилки. Уже измельченную породу ссыпают в щели колосников. На производительность молотковых дробилок в первую очередь влияют физические свойства горной массы и её влажность. Расстояние между концом молотка и колосниковой решеткой и ширина щели меж колосников разгрузочного отверстия регулируются в зависимости от влажности горной массы и крупности дробления. К преимуществам молотковых мобильных дробилок относится их компактность, простота конструкции и высокая степень измельчения. Главным недостатком является быстрый износ колосников и молотков. В дробилках центробежных проводится измельчение кусков породы, размер которых, как правило, не больше 100,0 мм. Если в такие дробилки загружать более крупные куски, то появляется сильный дисбаланс, из-за которого могут прийти в негодность узлы агрегата. Это основной недостаток дробилок такого типа. Дисбаланс немного смягчается при применении специальных технологий и устройств наподобие воздушной подушки для того, чтобы поддерживать вращающийся вал, но полностью избавиться от имеющегося недостатка не удается. Однако дробилки центробежные успешно применяются при дроблении мелких частей породы. В основе их принципа действия лежит разгон подлежащих дроблению кусков горной массы вследствие действия центробежных сил ускорителя, который вращается вокруг вертикальной оси. Удары разогнанных кусков породы друг о друга либо о футеровку дробилки приводят к их разрушению.

Промышленную переработку отходов, цель которой – получение исходного сырья, называют рециклингом. Его внедрение позволило неоднократно возвращать ресурсы по цепочке: производство – потребление – производство. Такой способ утилизации дал возможность не выбрасывать отходы, а вторично их использовать. Сегодня все осознают огромное экологическое и экономическое значение рециклинга, поэтому за последние десять лет доля сырья, которое было получено из переработанных отходов, от его общего количества возросла до 35–50 %. Россия по показателям переработки промышленного и бытового мусора отстает от США и развитых европейских стран. Такой способ сортировки мусора у нас лишь зарождается, ужесточаются меры, связанные с утилизацией и захоронением отработанных ресурсов. Это позволяет предположить, что в ближайшем будущем рециклинг будет иметь приоритетное значение. Так, опираясь на задачи, связанные с защитой окружающей среды и ресурсосбережением, будут решаться задачи по бесперебойному обеспечению промышленных отраслей сырьём.

Рециклинг: преимущества и технологии

В России зарождающаяся сфера рециклинга ещё не имеет под собой законодательного обоснования. Но многие вопросы частично решают положения Федерального закона от 24 июня 1998 г. № 89-ФЗ, где в первую очередь определены способы обращения с отходами, относящимися к I–IV классам опасности. То есть указаны направления, которые охватывают не ресурсосбережение, а только природоохранные мероприятия. Рентабельность переработки мусора с целью получения исходного сырья довольно высокая, к тому же в данной области небольшая конкуренция и огромные возможности, а американский и европейский опыт формирует серьёзную базу для инвестиций. Процент вторичной переработки в промышленных областях наиболее высок. Чаще всего переработке подвергаются:

металлы;

пластмасса;

картон и бумага;

кирпич;

бетон;

асфальт.

Переработка резины и бумаги

Бумагу и картон обычно перерабатывают при помощи роторно-дисковых измельчителей. А рециклинг старых автопокрышек за короткий срок может стать довольно прибыльным бизнесом, ведь на автотранспортных предприятиях скапливается много старых покрышек и шин. Вывозить их на свалки запрещено, а утилизация стоит немалых денег, которые платит предприятие из своего бюджета. Благодаря оборудованию по утилизации автомобильной резины предприятия в короткие сроки избавятся от утилизационных расходов. Компактная утилизационная установка за сутки может перерабатывать до 5 тонн старой резины, а это значит получение 2,8–3 тонн резины, идущей на производство новых изделий или топлива.

Переработка пластмассы

Пластик довольно эффективно подвергается переработке. С помощью дробилки для пластмассы и твердых отходов вторсырье измельчается в гранулы нужного размера, которые служат сырьем при производстве новой полимерной продукции. Автомобильные детали, товары народного потребления, тара и другие изделия можно полностью изготавливать из гранулированного пластика, который получен только из переработанных отходов или из переработанных отходов, смешанных с первичным сырьем. Некоторые модели дробилок предусматривают качественную очистку перерабатываемого материала от различных примесей. Внедрение инверторного управления приводом позволяет автоматизировать процессы переработки. Полимеры перерабатывают крупные предприятия и компании, относящиеся к среднему и малому бизнесу. Связано это с довольно большим количеством вторсырья и налаживанием сбыта.

Дробление бетона и кирпича

Строительное вторсырьё является отличным сырьем при производстве строительного щебня, цемента, а также других материалов. Его использование существенно снижает себестоимость продукции. Для измельчения материала применяется дробилка бетона и дробилка кирпича. Процесс состоит из нескольких этапов. Сначала большие куски дробят на мелкие части, затем проводят их очистку от кусков арматуры, которую улавливают с помощью мощных магнитов. Наконец, очищенные куски дробят либо перетирают до необходимых фракций.

Мобильная щековая дробилка – одно из древнейших устройств, предназначенных для того, чтобы дробить и измельчать материалы. Принцип её работы состоит в сжатии материала между рабочими поверхностями, которые называют щеками. Вследствие данного воздействия возникает большое сдвигающее и сжимающее напряжение, которое способствует быстрому механическому разрушению материала. Кинематическая схема всех установок City Equip имеет сложное качение щеки. Согласно этой схеме, верхняя часть щеки прикрепляется к эксцентричной части валка, нижняя при этом опирается о распорную плиту, фиксирующую величину зазора. Двигатель посредством передачи вращения вала через клиноременную передачу приводит в движение подвижную щеку. Траектория вращения вверху камеры дробления напоминает эллипс, практически приближающийся к окружности, внизу камеры – сильно вытянутый эллипс.

При работе мобильной дробилки из-за клинообразности её камеры куски породы располагаются в зависимости от своей величины по высоте камеры: вверху – более крупные, а внизу – менее крупные. Испытывая воздействие силы тяжести, уже разрушенный материал движется к разгрузочной (выходной) щели и, достигая определенных размеров, выходит из дробительной камеры. Регулировку величины зазора между щеками (неподвижной и подвижной) проводят с помощью гидравлического привода, что предоставляет возможность на выходе контролировать крупность материала. Из-за больших сдвиговых напряжений, которые возникают в ходе дробления, материал разрушается и образуется много вытянутых кусков-пластин (это называется лещадностью). Таких пластин в раздробленной породе может быть до 50,0 %. По этой причине материал одного линейного размера способен проходить через разгрузочную щель, другие его фрагменты может превышать размер разгрузочной щели. Максимальная достигаемая степень дробления щековых дробилок равна 8. Но обычно их работа осуществляется при степенях дробления 3–5. Мобильная щековая дробилка эффективно применяется для измельчения железобетонных конструкций (так называемый рециклинг строительных отходов). Устройство дробильной камеры таково, что металл, куски бетона и арматура, которые в нее попадают, не влияют на её производительность и тем более не разрушают ее. Щековая мобильная дробилка оснащается электромагнитным ленточным сепаратором, эффективно извлекающим на выходе лом черного металла. Если возникает необходимость в дроблении мягких пород, к примеру известняков, бокситов либо угля, то, как правило, используют молоточную дробилку.

Прибыльность получения вторичных материалов не вызывает сомнений. Строительные отходы и мусор обретают вторую жизнь, проходя через процедуру рециклинга, то есть переработки с применением специального оборудования по современным технологиям. Выступая в качестве сырья, отходы строительного дела становятся продуктом, который можно выгодно продать. Таким образом, процесс переработки приносит двойную прибыль: за снос зданий и вывоз мусора, а также за продажу материалов. В связи с небольшими размерами строительных площадок, на которых осуществляется рециклинг, применяемая техника должна быть малогабаритной и значительно отличаться от карьерной. Наиболее удобным вариантом являются мобильные дробилки, которые кроме небольших размеров обладают возможностью применения непосредственно в местах демонтажа домов. Мобильные дробилки CityEquip – это высококачественная техника, отлично справляющаяся с рециклингом отходов на месте сноса зданий без необходимости вывоза мусора и обеспечивающая значительную экономию средств.

Дробильно-сортировочное оборудование CityEquip позволит оперативно ликвидировать все строительные отходы и получить материалы, которые можно использовать в своих целях или реализовать. Наибольшим спросом сегодня пользуется вторичный щебень крупных фракций, поэтому CityEquip выпускает мобильные дробилки крупного дробления, которые, кроме прочего, способны отсортировать лом, являющийся частью железобетонных конструкций сносимых домов. Дополнительная опция в виде магнитного сепаратора устанавливается в мобильных дробилках над главным конвейером и отделяет лом при разгрузке дробленого материала. Сочетая в себе пользу для экономики и экологии, мобильные дробилки CityEquip становятся частью одного из самых перспективных направлений на отечественном рынке.